粤螺加工电子产品螺丝钉 黑色平头 沉头螺丝 沉头机丝螺丝钉 M8

标准型螺钉是常用于紧固装配的紧固件之一，标准型螺钉和平垫圈A级、标准 型弹簧垫圈组合使用，大量用于各种产品的组装。对于中小批量使用组合螺钉的厂家，将螺 钉、弹簧垫、平垫组合使用的过程，一般采用工人徒手组装螺钉的方法，该方法枯燥重复、浪 费人力资源、耗时耗力、且难以保证车间正常的装配进度。现在市面上存在的螺钉组装机可 以替代手工组装组合螺钉，但是该类型设备存在体积庞大，成本较高、结构复杂，非标准制 造维修不便、噪音大、耗电等等弊端。

高压隔离开关的拉杆和接头往往通过在连接销孔中打入弹性圆柱销而实现连接，传统的装配方法是将拉杆和接头防止在V型块上，手扶弹性圆柱销对准连接销孔，然后用榔头砸入。由于弹性圆柱销很小，采用这种装配方法很容易砸伤人手，同时弹性圆柱销没有准确定位又造成装配误差较大，装配效率也较低。

通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 － 6 米的棒料或重量为 1900 － 2000KG 的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。 在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。 冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 Ra=0.2um， 这类模具工作表面的粗糙度达到 Ra=0.025-0.050um 时，具有最高寿命。

粤螺的目的在于提供一种螺丝的冲压工艺，冲压前，在螺丝毛坯的受压面上凃覆粘性保护层，粘性保护层可以在冲压时起到缓冲作用，防止螺丝头部损伤。为实现上述目的，粤螺的技术方案是设计一种螺丝的冲压工艺，采用冲压模具对螺丝毛坯进行冲压，冲压出螺丝头部；且冲压前，在螺丝毛坯的受压面上凃覆粘性保护层。

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